Baja fusión

 La baja fusión o fundición centrífuga es un proceso industrial que permite obtener piezas de baja tolerancia en metales de bajo punto de fusión (Zinc o Zamak, Estaño y Plomo).


La Silicona en el proceso de fundición centrífuga:
Los moldes utilizados son principalmente de caucho de silicona, en forma de discos. Los parámetros que los caracterizan son espesor y diámetro. La goma de silicona es un material ideal para este proceso productivo porque además de tener una gran elasticidad que permite la fabricación de piezas con contrasalida, tiene una resistencia térmica muy elevada. Su superficie regular da una calidad final de las copias excelente.

Las propiedades de la silicona que forma el molde se pueden generalizar en 2.
Su dureza, se expresa en unidades ShoreA y usualmente se usa el valor alrededor de 65 unidades. Este valor es el compromiso entre deformación, rigidez y elasticidad.
El balanceo entre propiedades mecánicas (resistencia a la extracción de las copias) y térmicas (durabilidad en número de ciclos soportados) es crítico. En este vídeo se pretende explicar ese compromiso a partir de nuestra gama.


A nivel específico, hay varias fórmulas para los diferentes tipos de pieza.

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